模壓成型的缺點
發布:2021-08-27 15:01:09 瀏覽:2451次

1)整個制作工藝中的成型周期較長,效率低,對工作人員有著較大的體力消耗,勞動力大。
2)不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。這要求模具的結構較復雜,還可能發生熔體在較高壓力作用下流動時使模具銷軸、側芯等彎曲,甚至折斷的現象。

3)對有很高尺寸精度要求的制品(尤其對多型腔模具),該工藝有所手短。

4)模具制造復雜,投資較大,加上受壓機約束,適合批量生產中小型復合材料制品。

5)在制作工藝中,由于一般模壓料熔體的粘度很高,要想完全充模存在一定的難度,有較高的技術需求。為了保證熔體能完全充模必須把模壓料預制成特殊形狀的料坯。

6)在固化階段結束后,不同的制品有著不同的剛度,對產品性能有所影響。
7)制品的飛邊較厚,去除飛邊的工作量大。



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